Los recientes avances tecnológicos han permitido a los ingenieros y diseñadores desarrollar dispositivos médicos más sofisticados y complejos como nunca antes.
Para algunos fabricantes, estos nuevos requisitos han supuesto un reto, ya que trabajan para seguir el ritmo de las crecientes demandas de precisión y calidad. Sin embargo, cuando equipos de ingeniería experimentados y multidisciplinares colaboran en el desarrollo de soluciones, se pueden alcanzar nuevos niveles de manufactura y calidad.
AVNA, fabricante de componentes y ensamblajes de dispositivos médicos, ha innovado en
los procesos de cierre y conformación de extremos en tubos metálicos.
Los componentes médicos, como las cuchillas, vainas y rasuradoras de microbrazos de alta velocidad (utilizadas en una variedad de procedimientos artroscópicos, neurovasculares, ORL y ginecológicos), se fabrican tradicionalmente con componentes metálicos soldados. En el caso de las piezas con estrictos requisitos de rotación u oscilación, el proceso de unión puede generar altos índices de desechos y mayores variaciones de tolerancia, lo que da lugar a una reducción del rendimiento del instrumento y a un mayor riesgo de fallo durante el procedimiento quirúrgico.
A través de una combinación personalizada de maquinaria CNC, tecnología, software y automatización, el equipo de AVNA ha desarrollado un innovador proceso de cierre del extremo del tubo que da como resultado una uniformidad y un equilibrio inigualables, mejorando en última instancia la funcionalidad y el rendimiento del dispositivo. Aprovechando los laboratorios NexTech de la empresa para el desarrollo de prototipos y procesos, el equipo de ingeniería interno de AVNA creó la nueva solución patentada.
Su enfoque exclusivo elimina el uso de un tapón o una pieza secundaria y, en su lugar, moldea eficazmente los tubos estándar en complejas formas finales esféricas o elípticas. El proceso reduce los modos de defectos dimensionales y estéticos inherentes a la unión de dos piezas, y da como resultado un componente con una mayor uniformidad del grosor de la pared, una mejor consistencia de la forma del extremo, concentricidad, equilibrio y un cumplimiento más estricto de las tolerancias estrictas.
En primer lugar, los tubos en bruto se cortan con láser a una longitud determinada, que luego se somete a una operación de limpieza. A continuación, los tubos se introducen en una máquina CNC de 9 ejes construida a medida. Los brazos robóticos cargan los tubos en dos husillos independientes, moviendo e inspeccionando cada pieza durante todo el proceso. Utilizando herramientas y programación a medida, el equipo CNC ejecuta una serie de operaciones de conformación de extremos, manteniendo tolerancias extremadamente ajustadas en cada procedimiento.
Una vez formado el extremo del tubo y conseguido un sellado sin fugas, AVNA utiliza un sistema de rectificado robótico para completar la geometría de cierre final deseada. Este proceso multieje totalmente personalizable ayuda a garantizar la rectitud y produce un tubo final con una precisión exacta y un acabado superficial superior.
Los pasos de acabado adicionales para el tubo con cierre en un extremo y procesos de formado dependen de los requisitos específicos del cliente, estos podrían incluir fresado, taladrado, corte por láser, electroerosión por hilo u otros métodos de mecanizado.
Las operaciones de acabado final suelen incluir:
A lo largo de todo el proceso, se supervisa y valida de forma eficaz la conformidad de las piezas gracias a nuestros altos controles de calidad. Los sistemas de visión automatizados, los sistemas de retroalimentación de bucle cerrado y las MMC (máquinas de medición de coordenadas) inspeccionan continuamente las piezas, integrando tecnologías que se ajustan automáticamente en tiempo real para compensar el desgaste de las herramientas y mantener la tolerancia. Esto ayuda a garantizar la precisión y consistencia de las piezas a lo largo de todo el proceso de fabricación.
El innovador proceso de cierre de tubos de AVNA produce componentes de dispositivos médicos con una fiabilidad y resistencia superiores, al tiempo que cumple con requisitos de tolerancia extremadamente estrictos. La solución altamente eficiente es especialmente valiosa para los diseños de dispositivos médicos que requieren una alta rotación de RPM. Las piezas se fabrican con menos excentricidad, lo que se traduce en una vibración mínima y en un menor riesgo de fallo o rendimiento comprometido cuando se utilizan en el procedimiento quirúrgico.
Juntos, a través de la colaboración con los OEMs de dispositivos médicos, AVNA está ayudando a producir la próxima generación de soluciones médicas, suministrando componentes rentables con un rendimiento superior, calidad y tiempo reducido de comercialización.
Para saber más sobre el proceso de cierre y conformación de extremos de tubos metálicos deAVNA, póngase en contacto con nosotros o programe una cita en nuestros laboratorios NexTech. Descubra cómo nuestra colaboración centrada en el cliente mejorará los resultados de su próximo proyecto.
